铠裝電纜技術規範

铠裝電纜執行标準YB/T024-2008标準。

铠裝電纜 （以下簡稱鋼帶電纜）的分類、代号、尺寸、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、标志、運輸和貯存。 2 引用标準 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988） GB/T 229 金屬料 夏比擺(bǎi)錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD） GB/T 232 金屬彎曲試驗方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985） GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等於(yú)或小於(yú)3mm薄闆及薄帶，反複彎曲試驗方法 GB/T 247-2008 鋼闆和鋼帶驗收、包裝、标志及質量證明書的一般規定 GB/T 470-2008 鋅錠 GB/T 710-2008 碳素結構鋼熱軋薄鋼闆和鋼帶 GB/T 912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼闆和鋼帶 GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼闆（帶）鍍層重量測定方法 GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼産品力學性能試驗取樣位置及試樣。

铠裝電纜代号按表面狀态分爲熱鍍鋅鋼帶 R 電鍍鋅鋼帶 D 塗漆鋼帶 Q 4 尺寸、外形和重量及允許偏差 4.1尺寸及允許偏差

4.1.1鋼(gāng)帶(dài)的厚度和寬度尺寸應符合表1的規定。經供需雙方協議，可供應表1所列以外的其他尺寸規格鋼(gāng)帶(dài)。

4.1.2 鋼帶(dài)厚度允許偏差應符合表2的規定。根據需方要求，特殊用途的鋼帶(dài)其厚度允許偏差由雙方協商另行規定。表1 鋼帶(dài)的厚度和寬度尺寸公稱(chēng)厚度 mm 公稱(chēng)寬度 mm 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0.20 × × × × 0.30 × × × × × × × 0.50 × × × × × × × × × × 0.80 × × × × ×

表2 鋼帶(dài)厚度允許偏差厚 度 mm 公 差 mm ≤0.20 ±0.02 0.30 +0.02 -0.03 0.50 +0.03 -0.05 0.80 +0.04 -0.06 注:鋼帶(dài)厚度不包括鍍鋅層(céng)、塗漆層(céng)的厚度。鋼帶(dài)的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規定。

铠裝電纜鋼帶寬度的允許偏差應符合表3的規定。根據需方要求，特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協商另行規定。

表3 鋼帶(dài)的寬度允許偏差公稱(chēng)寬度/mm 公差/mm ≤25 ±0.50 ＞25 ±0.70 注：鋼帶(dài)的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規定。

4.1.4鋼帶(dài)的長(zhǎng)度應符合表4的規定

。鋼帶(dài)的長(zhǎng)度也可由供需雙方協議規定。

表4 鋼帶的長(zhǎng)度鋼帶公稱厚度/mm 規定長(zhǎng)度/mm不小於(yú) 允許接頭數 外徑≤600mm 外徑≤600mm ≤0.2 950000 3 4 0.3 650000 3 4 0.5 400000 2 3 0.8 300000 2 3

4.1.5鋼帶(dài)的卷狀交貨，鋼卷帶(dài)内徑200mm±20mm，外徑應不小於(yú)500mm或供方需雙方協議規定。

4.2外形鋼帶(dài)的鐮刀彎應符合表5的規定。表5 鋼帶(dài)的鐮刀彎公稱(chēng)寬度/mm 鐮刀彎（mm/m） ≤30 2 ＞30～45 3 ＞45 4 4.3重量按實際重量交貨。

4.4标記示例鋼号Q21，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層(céng)重量40g/m2的铠裝電纜用鋼帶(dài)，标記爲：Q21-0.5×45-D40 YB/T024-2008。

5技術要求 5.1 牌号和化學成分鋼帶(dài)採(cǎi)用碳結鋼，碳錳鋼和低合金鋼制造，鋼帶(dài)的牌号和化學成分應符合GB/T710和GB/T912－1989标準的規定，化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

5.2 鋼帶的力學性能鋼帶的力學性能應符合表6的規定。表6 鋼帶的力學性能鋼帶公稱厚度/mm 抗拉強度Rm（N/m²） 伸長(zhǎng)率A/% 斷後伸長(zhǎng)率試樣标距/mm 不 小 於(yú) ≤0.20 295 17 50 ＞0.20～0.30 295 20 50 ＞0.30 295 20 80 5.3 鍍鋅鋼帶

5.3.1 鍍鋅鋼帶(dài)用鋅錠
。電(diàn)鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1号鋅的規定。熱鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1号、2号、3号、4号鋅的規定。

5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層(céng)重量應不小於(yú)表7的規定。表7 鍍鋅鋼帶鋅層(céng)重量單位 g/m² 代 号 三點試驗平均值 三點試驗zui小值 雙面 雙面 單面 R200 200 170 68 R275 275 230 94 R350 350 300 120 D40 40 注：100g/m²的鋅層(céng)重量（雙面）相當於(yú)每面鋅層(céng)厚度約7.1µm。

5.3.3 鍍鋅鋼帶採(cǎi)用縱向試樣180º的彎曲試驗，彎心直徑爲鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝(bō)落。

5.3.4 熱鍍鋅鋼帶(dài)應進行銅溶液試驗。試樣浸入溶液中60秒後，表面不能出現挂銅。 5.4 塗漆鋼帶(dài) 5.4.1 塗漆鋼帶(dài)的漆膜厚度（單面）應不小於(yú)6µm。

5.4.2 塗漆鋼帶(dài)應能承受反複彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑爲5mm。彎曲處(chù)，漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.3 塗漆鋼帶應能承受沖擊試驗1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂試驗後，試樣的漆膜應符合表8的規定。表8 塗漆鋼帶耐蝕試驗試液 試驗要求 5%鹽溶液漆膜完整，允許有不大於(yú)試樣總面積30%的漆膜剝(bō)落（表面小氣泡不計）5%*溶液 漆膜完整，允許有距試樣剪切邊不大於(yú)5mm的漆膜剝(bō)落5%氯化鈉溶液

5.4.5 塗漆鋼(gāng)帶(dài)應能承受200ºC的耐熱試驗。承受-20ºC的耐低溫試驗。

5.5 表面質量 5.5.1 鋼帶(dài)表面允許有不大於(yú)厚度允許公差之半的個别凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有鏽蝕。

5.5.2 鋼帶邊(biān)緣不允許有裂邊(biān)，切割不齊，允許有不大於(yú)厚度允許公差之半的細毛刺。

5.5.3 鍍鋅鋼帶表面鍍層(céng)應均勻完整，鋅層(céng)無剝(bō)落、鏽蝕或漏鍍，允許有個别的漏鍍點。

5.5.4 塗漆鋼(gāng)帶(dài)表面漆膜應均勻連續，不得有漏塗。允許有輕微的流挂和擦傷。

5.5.5 鋼帶的接頭採(cǎi)用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大於(yú)20mm。接頭處抗拉強度不小於(yú)300N/mm²（以原鋼帶截面計）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能裸露。

5.5.6 鋼帶(dài)交貨時
，其缺陷部分不得超過一卷總長(zhǎng)度的8%。

6 試驗方法 6.1 鋼帶(dài)的外觀色澤及表面質量用目視檢查，尺寸用相應精度的測(cè)量儀器或通用量具測(cè)量。

6.2鋼帶的化學成分（熔煉分析）每爐罐号取1個試樣，試樣和制樣的方法應符合GB/T20066的規定。 6.3 鋼帶的拉伸試驗應符合GB/T228的規定，並(bìng)且按卷數的2%取樣（但不少於(yú)2卷）。拉伸試樣的形狀和尺寸應符合GB/T2975的規定（寬度不大於(yú)20mm的鋼帶採用全截面拉伸）。

6.4 測量鐮刀彎将鋼帶受檢部分放於(yú)平台上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側邊(biān)，測量米尺到凹側邊(biān)的zui大距離。

6.5鍍鋅鋼帶的鋅層(céng)重量測(cè)定應符合GB/T1839的規定。

6.6 鍍(dù)鋅鋼帶(dài)的彎曲試驗應符合GB/T 232的規定。

6.7 熱鍍鋅鋼帶(dài)銅溶液試驗參(cān)照GB/T 2972的有關規定進行。

6.8塗漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度用相應精度的測量儀器測量。其測量部位應距鋼帶邊(biān)緣不小於(yú)3mm處，間隙大緻相等，且其長度不小於(yú)100mm，每面各測三個點，其六個測試值的算數平均值，即爲漆膜厚度或鍍層厚度。

6.9塗漆鋼帶(dài)的反複(fù)彎曲試驗應符合GB/T 235的規定。

6.10塗漆鋼帶的沖擊試驗應符合表9規定
，並(bìng)以目視觀察試樣漆膜剝(bō)落情況。

表9 塗漆鋼帶的沖擊試驗厚度/mm 沖擊吸收功/J 沖擊半徑/mm ≤0.50 1.00 4.0±0.1 ＞0.50 2.95 4.0±0.1 6.11 塗漆鋼帶的耐腐蝕試驗試驗步驟：将約50mm長(zhǎng)的三段試樣，分别浸沒在5%濃度，*，氯化鈉溶液中，在溫室爲20±5ºC的溫度下，靜置24小時後取出，以目力觀察試樣漆膜剝(bō)離情況。

6.12 塗漆鋼帶(dài)的耐熱，耐低溫試驗是将試樣分别平放在200±5ºC的烘箱内0.5小時及放在-20±5ºC的冰箱内2小時，待恢複到室溫時按6.8條的規定進行反複彎曲試驗，彎曲處(chù)，漆膜不得有起皮和破裂。 6.13 每批鋼帶(dài)的試驗項目，取樣數量，取樣方法和試驗方法應符合表9的規定。 7包裝、标志及質量證明書鋼帶(dài)的包裝、标志及質量證明書應符合GB/T247的規定。