電(diàn)線電(diàn)纜絕緣電(diàn)阻的測(cè)試要求

絕緣電阻是反映電線電纜産品絕緣特性的主要指标，它反映瞭(le)線纜産品承受電擊穿或熱擊穿能力的大小，與絕緣的介質損耗以及絕緣材料在工作狀态下的逐步劣化等均存在著(zhe)極爲密切的關系。

産品的絕緣電阻主要取決於(yú)所選用的絕緣材料，但工藝水平對絕緣電阻的影響很大，因此測(cè)定絕緣電阻是監督材料質量和工藝水平的一種方法。

測定絕緣電阻可以發現工藝的缺陷，同時也是研究絕緣材料的品質和特性
，研究絕緣結構以及産品在各種運行條件下的使用性能等各方面的重要手段，對於(yú)已投入運行的産品，絕緣電阻是判斷産品品質變(biàn)化的重要依據之一。

絕緣電阻測(cè)量準確(què)與否直接影響産品品質的判定，因此要注重絕緣電阻的測(cè)量問題。 　 

一、試(shì)驗現(xiàn)象 

影響電線電纜絕緣電阻測量的因素有儀器準確(què)度、環境條件和人員素質等幾個方面，下面以GB5023.3-1997中一般用途單芯硬導體無護套電纜(型号227IEC01(BV))爲例，談談絕緣電阻測量中應注意的幾個問題
。按GB5023.3之規定：試驗應在5m長的絕緣線芯上進行，水溫爲(70±2)℃，仲裁試驗時爲(70±1)℃，浸水時間不小於(yú)2h，絕緣電阻應在施加電壓1分鍾後測量
。如何理解标準中的這些要求，它們對測量結果有何影響?下面舉例說明。 

本試驗共進(jìn)行瞭(le)四次： 

第1次：5m長(zhǎng)、70℃絕緣電阻、1分鍾讀數測(cè)量值爲：6.80×106Ω 

第2次：5m長(zhǎng)、70℃絕緣電阻、1.5分鍾讀數測(cè)量值爲：7.01×106Ω 

第3次：5m長(zhǎng)、20℃絕緣電阻、1分鍾讀數測(cè)量值爲：109.6×106Ω 

第4次：10m長(zhǎng)、70℃絕緣電阻、1分鍾讀數測(cè)量值爲：3.40×106Ω 

二、原因分析 

同樣一組電(diàn)線的絕緣電(diàn)阻在不同溫度、不同長(zhǎng)度、不同讀數時間爲什麽會有如此大的差别?現分析如下： 

絕緣電(diàn)阻是指絕緣上所加的直流電(diàn)壓U與洩漏電(diàn)流I之間(jiān)的比值 

當絕緣層(céng)加上直流電壓時，沿絕緣表面和絕緣内部均有微弱電流通過，對應於(yú)這兩種電流的電阻分别稱爲表面絕緣電阻和體積絕緣電阻，一般不加特别說明的絕緣電阻均指體積絕緣電阻，隻有極少數的産品有表面絕緣電阻的要求(如汽車高壓點火線)。 

絕緣層(céng)加上電(diàn)壓後，流經絕緣内部的電(diàn)流有下面四種： 

1.電容電流 

因介質極化而産(chǎn)生，實際上以導體和外極(絕緣層(céng))作爲一對電級構成一個電器的電容電流，電容電流按指數規律随時間很快的衰減，一般在數毫秒時間内接近消失。 

2.不可逆吸收電(diàn)流 

因絕緣材料中的電解電導(dǎo)而産(chǎn)生，經數秒後衰減至零。 

3.可吸收電(diàn)流 

是指絕緣材料的位移電流，在施加電壓的瞬間達(dá)zui大值，然後趨向位移穩定，經數分鍾後趨於(yú)消失。 

4.洩漏電流 

洩漏電流是指絕緣材料中的自由離子及混入的導電雜質所産(chǎn)生的
，與電壓施加時間無關，在電場強度不太高時符合歐姆定律，電阻随溫度升高而增大。它的大小反應瞭(le)絕緣品質的優劣，嚴格說來，隻有對應恒定電導電流的電阻才是體積絕緣電阻。 

由於施加電壓後，絕緣中存在著(zhe)三種随時間而衰減的電流，因此理論上應該等這三種電流全部衰減完後，才讀出洩漏電流的數值，以計算絕緣電阻，但由於可吸收電流要經數分鍾後才趨於消失，考慮到測量系統長時間的穩定性，測量時間不宜太長。同樣測量條件，讀數時間不同會造成很大差别，讀數時間長，将造成數值偏大，從第1次和第2次的數據可明顯看出。因此标準中明確規定在接通電流1分鍾後讀數(即正達1分鍾時讀數)，1分鍾讀數既保證瞭(le)非洩漏電流大部分已消失，又使測量時間有瞭(le)統一，使數值具有重複性和可比性。第1次和第3次的數據表明随著(zhe)溫度的升高絕緣電阻迅速下降，這是因爲随溫度的升高，絕緣材料中的雜質離子運動速度加快，使得電導增大，絕緣電阻下降，溫度與絕緣電阻的關系近似符合指數關系。因此測量時，必須嚴格控制溫度，長度的不同絕緣電阻測量值也不同，這是因爲絕緣電阻與長度成反比，測量電線長度時，誤差要控制在±1%内。 

三、結束語 

絕緣電阻的數值與産品的長度成反比，且與溫度有密切關系。在産品标準中爲瞭(le)統一和方便，均以20℃(或70℃)時，長度爲1km時絕緣電阻zui低極限值作爲标準值(此标準值可以通過理論計算得出)，爲此産品标準中有著(zhe)嚴格的試驗條件，所以在測試過程中應嚴格按标準進行，不得放松試驗條件，以免影響測量的準確性。