耐火電纜耐火實驗過程

安徽華強電纜生産(chǎn)的耐火電纜現在用得越來越廣泛，所以很多廠(chǎng)家都在生産(chǎn)，但往往質量都得不到保證。

所以在一般情況下，企業在開發耐火電纜産品時，都是先試制一段産品，送檢相關國家檢測機構，取得檢測報告後，就批量進行生産
，有少數電纜生産廠家建立瞭(le)自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所生産電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時期所生産電纜性能存在一定的差異性，對於(yú)生産耐火電纜的企業來講若耐火電纜的耐火實驗通過率爲99%，則耐火電纜就存在1%的安全隐患的危險，這對於(yú)使用者來講就是95%的危險。

耐火電纜生産(chǎn)過程那麽如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從(cóng)原材料、導體的選型、生産(chǎn)工藝控制等方面做一說明：

　　1.雲母帶有三種，合成雲母、金雲母、白雲母，其各自質量性能是合成雲母，白雲母zui差，對於(yú)小規格的電纜必須選取合成雲母帶進行繞包，雲母帶分層(céng)不能使用，長期儲存的雲母帶易吸濕，所以在儲存雲母帶時必須考慮周圍環境的溫度和濕度。

　　2.選用雲母帶繞包設備(bèi)時
，應採(cǎi)用穩定性能好，繞包角度在300--400繞包，其雲母帶繞包均勻緊密，所有與設備(bèi)按觸的導輪及杆必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側闆及筒體平整光滑。

　　3.對於(yú)具有軸向對稱性的圓形線芯其雲母帶繞包後的各個方向緊密，所以對於(yú)耐火電纜的導體結構宜採(cǎi)用圓形緊壓導體。其原因如下：

　　①有的用戶提出導體爲束絞軟結構導體，這就需要企業從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改爲圓形緊壓導體，軟結構束線、複絞易造成雲母帶損傷，作爲耐火電纜導體不可取，但有的廠家認爲用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，我認爲用戶畢(bì)竟對電纜的相關細節性問題並(bìng)不十分明白，電纜是與人的生命息息相關的，所以電纜制造企業必須将相關技術問題與用戶講清楚。

　　②扇形導體也不宜採用，因扇形導體其雲母帶的繞包壓力是分布不均勻的，如圖所示，從圖中可以看出扇形芯繞包雲母帶其三個扇形角處的壓力是zui大的，由於(yú)雲母是片狀矽酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體内的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動，靠矽粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、擠壓時極易脫落、裂開，特别是採用扇形結構時，繞包後的線芯通過導輪、分線杆以及排線至工裝輪側闆邊緣，以及後道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導緻電性能下降. 另外，從成本角度來講扇形導體結構的截面周長大於(yú)圓形導體截面周長，進而增加瞭(le)貴重材料雲母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，但是産品材料與總成本相比，綜合成本來講圓形結構電纜仍節約。