熱電偶和熱電阻區别

熱電偶使用在溫度較高的環境，因它們在中，低溫區時輸出熱電勢很小，當電勢小時，對抗幹擾措施和二次表和要求很高，否則測量不準，還有，在較低的溫度區域，冷端溫度的變(biàn)化和環境溫度的變(biàn)化所引起的相對誤差就顯得很突出，不易得到全補(bǔ)償。 

這時在中低溫度時，一般使用熱電阻測(cè)溫範圍爲200~500℃，甚至還可測(cè)更低的溫度(如用碳電阻可測(cè)到1K左右的低溫).現在正常使用鉑(bó)熱電阻Pt100。(也有Pt50，在工業上也有用銅電阻，但測(cè)溫範圍較小，在一50~150℃之間.在一些特殊場合還有铟阻，錳電阻等)  。

測溫原理

熱電偶測(cè)量溫度的基本原理是熱電效應，二次表是一個檢伏計或爲瞭(le)提高精度時使用電子電位差計。 

電阻是基於(yú)導體和半導體的電阻值随溫度而變(biàn)化的特性而工作的，二次表是一個不平衡電橋。

工作中的現場判斷.

1.熱電偶. 熱電偶有正負極，補償導線也有正負之分.首先保證連接
，配置確(què).在運行中，常見的有短路，斷路
，接觸不良(有萬用表可判斷)和變(biàn)質(根據表面顔色來鑒别).檢查時，要使熱電偶與二次表分開。

2.熱電阻.不外乎短路，和斷路.用萬用表可判斷.在運行中.懷疑短路，隻要将電阻端拆下一個線頭，看顯示儀表
，如到大，熱電阻短路.回零，導(dǎo)線短路.保證正常連接和配置時，表值顯示低或不穩，保護管可能性進水瞭(le).顯示大，熱電阻斷路.顯示，短路

熱電(diàn)偶和熱電(diàn)阻的選擇：熱電(diàn)偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等幾種
。其中S、R、B屬於(yú)貴金屬熱電(diàn)偶，N、K、E、J、T屬於(yú)廉金屬熱電(diàn)偶。

T分度号的特點(diǎn)是在所有廉金屬熱電偶中度等級，通常用來測(cè)量300℃以下的溫度。 

熱電阻是中低溫區常用的一種溫度檢測器。它的主要特點是測量精度，性能穩定。其中鉑熱電阻的測量度，它不僅廣泛應用於(yú)工業測溫，而且被制成标準的基準儀。熱電阻大都由純金屬材料制成，目前應用是鉑和銅，此外，現在已開始採(cǎi)用鎳、錳和铑等材料制造熱電阻。 

熱電偶和熱電阻測(cè)溫儀表要安裝正確(què)

儀表設備的安裝一般規定

1、就地安裝儀(yí)表的安裝位置，應符合下列規(guī)定：

光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場(chǎng)幹擾、高溫、溫度變(biàn)化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。

儀(yí)表的中心距地面爲(wèi)1.2～1.5米。

就地安裝的顯示儀表應安裝在手動(dòng)操作閥門時便於(yú)觀察儀表示值的位置。

2、儀表安裝前應外觀(guān)完整、附件齊全，並(bìng)按設計規定檢查其型号、規格及材質。

3、 儀表安裝時不應敲擊及振動(dòng)，安裝後(hòu)應牢固、平正。

4、 設計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格後(hòu)方可安裝。

5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃後壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時
，在工藝管道吹掃時應将儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測(cè)介質的流向一緻
。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一緻
，固定時應使其受力均勻。

6、直接安裝在工藝設備(bèi)或管道上的儀表安裝完畢(bì)，應随同工藝系統一起進行壓力試驗。

7、儀表及電氣設備(bèi)上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒内，當不可避免時，應採(cǎi)取密封措施。

8、儀表和電氣設備(bèi)标志牌上的文字及端子編号等應書寫正確(què)、清楚。

儀表及電(diàn)氣設備(bèi)的接線應符合下列規定：

接線前應校線並标号。

剝(bō)絕緣層(céng)時不應損傷線芯。

多股線芯端頭宜燙錫或採(cǎi)用接線片。採(cǎi)用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處(chù)應均勻牢固、導電良好。

錫焊時(shí)應使用無腐蝕(shí)性焊藥。

電纜（線）與端子的連接處(chù)應固定牢固，並(bìng)留有适當的餘度。

儀表及電氣設備(bèi)易受振動影響時，接線端子上應加彈(dàn)簧墊圈
。

線路補(bǔ)償(cháng)電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差爲±0.1歐姆。 

熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻溫度測(cè)溫表安裝方式 

1.溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變(biàn)化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處(chù)以及振動較大的地方。

2.熱電(diàn)偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場(chǎng)。

3.溫(wēn)度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規(guī)定：

與工藝管道傾(qīng)斜安裝時，宜逆著(zhe)介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交
。 

4.在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應採(cǎi)取防止磨損的保護措施。

5.熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大於(yú)1米或被測溫度大於(yú)700℃時，應採(cǎi)取防彎曲措施。

6.表面溫度計的感溫面應與被測(cè)表面緊密接觸(chù)，固定牢固。

7.在肘管上安裝溫度計(jì)，安裝時(shí)必須使溫度計(jì)軸線與肘管直管段的中心線重合。

8.用熱電偶測(cè)量爐溫時，應避免測(cè)溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊(biān)。接線盒不應碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過高。

9.使用熱電偶、熱電阻測(cè)溫時，應防止幹擾信号的引入，同時應使接線盒的出現孔向下方，以防止水汽、灰塵(chén)等進入而影響測(cè)量。

10.若工藝管道過小，安裝測(cè)溫組件處(chù)可接裝擴大管
。

熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻、雙金屬溫度計(jì)在DN<80mm的管道上安裝。

11.熱電偶安裝時應放置在盡可能靠近所要測的溫度控制點。爲防止熱量沿熱電偶傳走或防止保護管影響被測溫度，熱電偶應浸入所測流體之中，深度至少爲直徑的10倍。當測量固體溫度時，熱電偶應當頂著(zhe)該材料或與該材料緊密接觸。爲瞭(le)使導熱誤差減至小，應減小接點附近的溫度梯度。

12.當用熱電偶測量管道中的氣體溫度時，如果管壁溫度明顯或較低，則熱電偶将對之輻射或吸收熱量，從而顯著改變(biàn)被測溫度。這時，可以用一輻射屏蔽罩來使其溫度接近氣體溫度，採(cǎi)用所謂的屏罩式熱電偶。

13.選擇測(cè)溫點時應具有代表性，例如測(cè)量管道中流體溫度時，熱電偶的測(cè)量端應處於(yú)管道中流速大處。一般來說，熱電偶的保護套管末端應越過流速中心線。

熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻溫度計(jì)安裝方式,

1.安裝使用注意事項：按照被測(cè)介質的特性及操作條(tiáo)件，

選用合适材質、厚度及結構(gòu)的保護套管和墊(diàn)片。

熱電偶安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應符合測(cè)量技術的要求。

使用於(yú)0℃以下的熱電(diàn)偶，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。 

2.熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻溫度計(jì)安裝方式

a.直形連(lián)接頭(tóu)：直插。

b.45°角連(lián)接頭(tóu)：斜插。

c.法蘭：直插。

d.高壓(yā)套管（有固定套管和可換(huàn)套管）。

3.熱電(diàn)阻、熱電(diàn)偶在耐酸鋼(gāng)擴大管上安裝圖

a.墊(diàn)片              

b.45度角連(lián)接圖(tú)      

c.溫度計擴大管

4.熱電(diàn)阻
、熱電(diàn)偶在鋼(gāng)肘管上安裝圖

a.墊(diàn)片             

b.45°角連(lián)接圖(tú)

5.表面熱電偶安裝圖

材料是表面熱電(diàn)偶直形連(lián)接頭

6.用翻邊(biān)松套法蘭固定的熱電(diàn)偶熱電(diàn)阻在鋁管道上安裝圖

a.鋁(lǚ)保護(hù)套管             

b.翻邊松套法蘭接管

熱電(diàn)偶和熱電(diàn)阻測(cè)溫儀表故障維護

熱電阻溫度測(cè)量故障檢查處(chù)理思路

熱電偶測(cè)回路常見故障及處(chù)理方法

熱電(diàn)勢比實際(jì)值小（顯示儀表指示值偏低）    

熱電(diàn)勢比實際(jì)值大（顯示儀表指示值偏高）