大家是不是對電機引接線的制造流程很好奇呢 ，不知道怎麽去生産(chǎn)，以下文章就是對其制造的流程進行講解 ，希望通過以下文章可以幫(bāng)助大家更好的去制造電機引接線 。
一 、銅、鋁(lǚ)單(dān)絲拉制
常用的銅、鋁杆材 ，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強度提高 。拉絲是各公司的首道工序 ，拉絲的主要工藝參(cān)數是配模技術。
二、單絲退火
銅、鋁單(dān)絲在加熱到一定的溫度下 ，以再結晶的方式來提高單(dān)絲的韌性 、降低單(dān)絲的強度 ，以符合對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
三、導體的絞制
爲瞭(le)提高柔軟度，以便於(yú)敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上 ，可分爲規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分爲束絞 、同心複絞、特殊絞合等。
爲瞭(le)減少導線的占用面積、縮小幾何尺寸，在絞合導體的同時採(cǎi)用緊壓形式，使普通圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形 。此種導體主要應用在電力上。
四、絕緣擠出
主要採(cǎi)用擠包實心型絕緣層(céng)，塑料絕緣擠出的主要技術要求。
1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要标志,大多數的産(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在标準中均有明確(què)的規定；
2．光滑度 ：擠(jǐ)出的絕緣層(céng)表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題；
3．緻密度：擠出絕緣層(céng)的橫斷(duàn)面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
五 、成纜
對於(yú)多芯的爲瞭(le)保證成型度、減小外形，一般都需要将其絞合爲圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由於(yú)絞制節徑較大，大多採用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導緻扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分在成纜的同時伴随另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜後圓整和穩定；一個(gè)是綁(bǎng)紮，保證不松散。
六、内護層
爲瞭(le)保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷，需要對絕緣層進行适當的保護，内護層分：擠包内護層（隔離套）和繞包内護層（墊層）。繞包墊層代替綁(bǎng)紮帶與成纜工序同步進行。
七、裝铠
敷設在地下電機引接線，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇内鋼帶(dài)铠裝結構。敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有内鋼絲铠裝的結構型。
八、外護套
外護套是保護絕緣層(céng)防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止燃燒等能力。根據對電(diàn)機引接線的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
更新時間：2021-05-25 
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