電纜採購技術參數文本

本技術協議内要求所提出的技術指标是限度的技術要求，供貨商應保證提供符合本技術條件書和相關的國際國内标準的優質産(chǎn)品, 所有提供的貨物應遵照适用的最新版IEC标準和中國GB标準，以及國際單(dān)位制(SI)。對國家有關安全、環保等強制性标準，必須滿足其要求。本要求所使用的标準如與供貨方所執行的标準不一緻時, 按較高标準執行。

1. 遵循的主要技術标準規(guī)範(fàn)：

GB5023   額(é)定電(diàn)壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電(diàn)纜

GB13033  額(é)定電(diàn)壓750V及以下礦物絕緣電(diàn)纜及終端

GB/T2951 電(diàn)纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法

GB/T 3048電(diàn)線電(diàn)纜(lǎn)電(diàn)性能試驗方法

GB/T 19216.21-2003 在火焰條件下電(diàn)纜或光纜的線路完整性，第21部分：試驗步驟和要求——額(é)定電(diàn)壓0.6/1kV及以下電(diàn)纜

GB/T 17650.1-1998 取自電(diàn)纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法，第1部分
：鹵酸氣體總量的測(cè)定

GB/T 17650.2-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放出氣體的試驗方法，  第2部分：用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來測(cè)定氣體的酸度

GB/T 17651.2-1998 電(diàn)纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定，第2部分：試驗步驟和要求

GB/T 19666-2019 阻燃和耐火電(diàn)線電(diàn)纜(lǎn)或光纜(lǎn)通則

GB/T12706.1-2020 額(é)定電(diàn)壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電(diàn)力電(diàn)纜及附件 第1部分：額(é)定電(diàn)壓1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)電(diàn)纜

GB/T12706.2-2020 額(é)定電(diàn)壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電(diàn)力電(diàn)纜及附件 第2部分：額(é)定電(diàn)壓6 kV(Um=7.2kV)到30 kV(Um=36 kV)電(diàn)纜

GB/T12706.3-2020 額(é)定電(diàn)壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電(diàn)力電(diàn)纜及附件 第3部分：額(é)定電(diàn)壓35kV(Um=40.5kV)電(diàn)纜

GB/T12706.4-2020 額(é)定電(diàn)壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電(diàn)力電(diàn)纜及附件 第4部分:額(é)定電(diàn)壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電(diàn)力電(diàn)纜附件試驗要求

GB/T 18380.21-2008  電(diàn)纜(lǎn)和光纜(lǎn)在火焰條件下的燃燒試驗

GB/T6995.1-2008  電(diàn)線電(diàn)纜識别标志方法，第1部分：一般規(guī)定

GB/T12976.3-2008 額(é)定電(diàn)壓35kV(Um=40.5kV)及以下紙絕緣電(diàn)力電(diàn)纜及其附件

GB/T 12666.1-2008 單(dān)根電(diàn)線電(diàn)纜燃燒試驗方法

GB∕T 9330-2020 塑料絕(jué)緣控制電(diàn)纜

GB/T 15065-2009 電(diàn)線電(diàn)纜(lǎn)用黑色聚乙烯塑料

GB 2951-2008 電(diàn)線電(diàn)纜機(jī)械物理性能試驗方法

遵循以上規(guī)範(fàn)的最新标準。

400V成品電(diàn)纜應能經受交流50HZ、3000V（動(dòng)力電(diàn)纜3.5kV）5min耐壓試驗。10kV及35kV及110kV電(diàn)纜的性能指标應符合國家最新電(diàn)力規程的要求。

2. 電(diàn)纜使用環(huán)境條件

2.1 運行條件

使用地點(diǎn)：雲南省麗江市華(huá)坪縣。

環(huán)境溫(wēn)度：41.8℃，年平均19.8℃。

年平均降雨量1055.4毫米。

場(chǎng)地海拔高度：1450m。

安裝地點：室内。

場(chǎng)地的地震抗震設防烈度值爲Ⅶ度，設計(jì)基本地震加速度值爲0.15g，設計(jì)地震分組爲第三組。

2.2 敷設條件：敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道
、隧道、橋架、豎井等多種方式。地下敷設時電(diàn)纜局部可能浸於(yú)水中。

2.3 運行要求

2.3.1 電(diàn)纜導(dǎo)體的額定運行溫度：聚氯乙烯絕緣爲70℃ 、交聯聚乙烯絕緣爲90℃ 。  

2.3.2 短路時（不大於(yú)5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過：聚氯乙烯爲160℃ 、交聯聚乙烯爲250℃ 。  

2.3.3 電(diàn)纜安裝時最小彎曲半徑(jìng)要求如下表：

2.3.4在導(dǎo)體允許的運行溫度下，電(diàn)纜應具有30年的設計壽命。

2.3.5性能參數：

導(dǎo)體電(diàn)阻率：< 0.0184Ωmm2/m（20℃）。

任一線芯對(duì)地耦合暫态電(diàn)壓值：≤ 4V。

屏蔽抑制系數(shù)：R≤0.005。

3. 技術(shù)參(cān)數和要求

本次採(cǎi)購的電纜，其技術參(cān)數除應符GB 12706的要求以外，還應滿足本标書以下要求。

3.1 導體

選用純度不低於(yú)99.95%的銅導體。導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應爲圓形並(bìng)絞合緊壓，緊壓系數不小於(yú)0.9，6mm²及以下可採用1類單根圓形實心銅導體。銅導體材料爲無氧圓銅杆。

3.2 擠(jǐ)出交聯(lián)工藝（适用高壓）

導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應採(cǎi)用三層共擠工藝，全封閉(bì)化學交聯。

3.3 導(dǎo)體(tǐ)屏蔽（适用高壓）

導體屏蔽爲擠包的交聯半導電層(céng)，半導電層(céng)應均勻地包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋、不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕迹。在剝(bō)離導體屏蔽時，半導電層(céng)不應有卡留在導體絞股之間的現象。

3.4 絕緣

絕緣厚度平均值不小於(yú)規定的标稱值，絕緣任一點最薄點的測(cè)量厚度不小於(yú)标稱值的 90%-0.1 ，10kV及以上中壓電纜任一斷面上的絕緣偏心度≤ 10%。

3.5 絕(jué)緣屏蔽（适用高壓(yā)）

絕緣屏蔽爲擠包的交聯半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不應有尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕迹。絕緣屏蔽應爲可剝(bō)離型。絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色 ( 黃綠紅 ) 标志帶，其寬度不小於(yú) 2mm 。

3.6 金屬(shǔ)屏蔽（适用高壓(yā)）

金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶連接應採(cǎi)用焊接方式，並(bìng)滿足短路溫度要求。繞包應圓整光滑，标稱搭蓋率15 ％，最小搭蓋率5%。且三芯屏蔽應接觸良好。

3.7 填充及隔離(lí)套（适用高壓(yā)）   

纜芯採(cǎi)用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜後外型應圓整。變頻電纜爲擠包内襯層（或繞包内襯層），最薄點應不小於(yú)标稱厚度的80%-0.2mm。

3.8 铠裝（若有）

鋼帶铠裝應採(cǎi)用雙層(céng)鍍鋅鋼帶，繞包應圓整光滑。

3.9 外護套

所有低壓電(diàn)纜（不含架空絕緣電(diàn)纜）應有外護套。外護套通常爲黑色，材料應與規(guī)定的電(diàn)纜運行溫度相适應。外護套應經受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。

厚度：

（1）無铠裝的電纜和外護套不直接包覆在铠裝上的電纜，其單芯電纜護套的标稱(chēng)厚度應不小 於(yú)1.4mm，多芯電纜護套的标稱(chēng)厚度應不小於(yú)1.8mm。

（2）護套直接包覆在铠裝上的電纜，其單芯電纜護套的标稱(chēng)厚度應不小於(yú)1.8mm。

外護套厚度任一點最小厚度應不小於(yú)标稱(chēng)值的 80%-0.2

3.10 成品電纜标志

成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠(chǎng)名、型号、電壓、導體截面、制造年份和計米長(zhǎng)度标志
，不得連續 500mm 内無标志。

3.11 電纜盤

賣方應用鐵木結構電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸，現場或在任何氣象條件下戶外至少儲存 5 年期間可能遭受的外力作用。並(bìng)且電纜盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑。小規格短米數電纜允許採(cǎi)用全木盤結構。

 3.12 顔(yán)色要求：

高壓電(diàn)纜：大紅(hóng)色（R03）;

低壓電纜：黑色;

變(biàn)頻電(diàn)纜：桔黃色（YR04）;

計算機(jī)屏蔽電(diàn)纜：海灰色（B05）;

控制電(diàn)纜(lǎn)：海灰色（B05）;

DP電(diàn)纜(lǎn)：紫色（P02）;

PA電(diàn)纜：孔雀藍(lán)（PB11）;

4. 試驗

4. 1 電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，買方有權監造和見證，賣方不得拒絕。買方技術人員的工作不對廠(chǎng)家産(chǎn)品質量負責。

4. 2 在出廠(chǎng)和抽樣試驗前一周，賣方應預先通知買方
，買方應在一周内答複賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應把所作的試驗以試驗報(bào)告的形式提交買方。  

4. 3 出廠(chǎng)試驗每批電纜出廠(chǎng)之前，制造廠(chǎng)必須對每盤電纜按 GB12706 以及本招标書要求進行出廠(chǎng)試驗。出廠(chǎng)試驗報(bào)告除附在電纜盤上以外，還應彙總三份原件送達買方。

出廠試驗項目

    1）導(dǎo)體直流電阻試驗 GB3048.4：要求（20℃）不小於(yú)200MΩ／kｍ。

    2）局部放電(diàn)試驗  GB3048.12：局部放電(diàn)試驗在 1.73U0 時，放電(diàn)量小於(yú) 10PC。（适用高壓）

    3）交流電(diàn)試驗 GB3048.8：交流電(diàn)壓試驗要求4U0，持續 5min 絕緣不擊穿。（适用高壓）。0.6/1kV低壓電(diàn)力電(diàn)纜工頻電(diàn)壓試驗爲3.5kV/5min，，安裝後(hòu)電(diàn)氣試驗應施加4U0直流電(diàn)壓，持續15min。

4.4 抽樣試驗：抽樣試驗應按 GB12706 及下表要求進行。並(bìng)将試驗報(bào)告提交買方。

抽樣試驗項目：

    1）結構(gòu)檢(jiǎn)查：GB12706.3 表 4。

    2）局部放電(diàn)試(shì)驗 GB 3048.12。（适用高壓）

    3）4h 交流電(diàn)壓試(shì)驗 GB 3048.8。

    4）熱(rè)延伸試(shì)驗 GB 2951.18。

    5）外半導體電層(céng)剝(bō)離 GB 12706.1。（适用高壓）

    6）隔離(lí)套工頻(pín)耐壓 GB 2952.1。

4.5 型式試驗：如賣方已對相同型号的電纜按同一标準進行過型式試驗，並(bìng)且獲得該架空絕緣導線的省級或市級的産品鑒定證書，則可用檢驗報(bào)告代替。如不符合，買方有權要求賣方到通過國家計量認證的電力部電氣設備質量檢驗測試中心（設在武高所）重做型式試驗，費用由賣方負責。重做的型式試驗按 GB12706 及本招标書要求進行。阻燃試驗按IEC332-3A要求或提供同類産品試驗報(bào)告。

4. 6 安裝後電氣試驗

4.6.1阻燃電(diàn)纜採(cǎi)用的電(diàn)纜紙需要符合國家相關标準對其力學性能、化學性能及電(diàn)絕緣性能的要求。

4.6.2電纜採(cǎi)用的銅材應當爲T1銅，其銅銀含量≧ 99.95%；同時滿足抗拉強度與伸長(zhǎng)率等機械物理性能要求。

4.6.3三芯高壓動力電纜應有相别标識，電纜表面應有長(zhǎng)度标尺、制造廠家、型号等标識；低壓動力電纜表面應有長(zhǎng)度标尺、制造廠家、型号等标識，标識應清晰、不易擦掉，便於(yú)識别，電纜每相要有不同顔色區分，電纜不允許有中間接頭。

4.6.4各類動力電纜在投入使用前，經我方電纜試驗出現電氣參(cān)數超标至不能正常使用時，由供方負責賠償由此産生的損失。貨物運抵現場進行初步驗收，一年使用無質量問題則進行最終驗收。質保期爲一年，在質保期内如因産品質量問題出現故障，乙方将無償更換故障電纜，並(bìng)視情節對造成的損失承擔相應責任。       

5. 技術資料

    1）賣方提供以下資料：産(chǎn)品合格證、出廠檢驗報(bào)告、機構的試驗報(bào)告、生産(chǎn)許可證、電線3C認證等。

    2）材料進場(chǎng)時的日期應在廠(chǎng)家資質文件的有效日期内。以上所有資料一式四份
。資料内的字迹及公章清晰，容易辨識。

6. 其它要求

    1）芯型結構(gòu)（根據各個(gè)工地具體要求）。

    2）L1相爲黃(huáng)色、L2相爲綠色、L3相爲紅(hóng)色、N線爲淡蘭色、PE線爲黃(huáng)綠雙色。

    3）每盤電纜的長(zhǎng)度根據工地實際要求確(què)定。

    4）電纜長度誤差爲±0.5％,電線長度以現場(chǎng)實際測(cè)量爲準。

    5）産(chǎn)品自通電(diàn)日起保修兩年。

    6）未盡事宜，按相關行業、國家标準執行。貴公司應保證所提供的電(diàn)纜及相關附件順利通過建設單(dān)位，設計單(dān)位，監理單(dān)位、質檢站等單(dān)位驗收。

7. 包裝及運(yùn)輸(shū)

    1）電(diàn)纜兩端應採(cǎi)用合适的端帽密封以防止潮氣侵入,電(diàn)纜末端應充分保護，以防止在起吊和運輸期間損壞。

    2）成品電纜表面應有耐火标記、耐火級别标記、額定電壓、标稱截面、芯數x導體标稱截面積、生産(chǎn)廠(chǎng)名、米标和生産(chǎn)年份等連續标記。标記應清楚，耐擦。

3）每盤電纜均應附有合格證，盤上應清楚的标明廠家、電纜型号規格、電壓等級、導體截面、毛重和淨重、生産(chǎn)日期、長度以及正確(què)的滾動方向。