華強電(diàn)纜組織新員工學習電(diàn)纜生産(chǎn)工藝

華強電(diàn)纜組織新員工學習電(diàn)纜生産(chǎn)工藝由技術處負責人主持學習，工藝塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能*，具有良好的加工工藝性能，尤其是用於電線電纜擠制絕緣層和護層生産時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生産的基本方式是採用單螺杆擠出機連續擠壓進行的。

由於擠出機具有連續擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生産過程也是連續進行的。就電線電纜生産而言，産品規格的差異，擠制部件的不同，往往決定瞭擠制設備及工藝參數的某些變化。但總的來講，各種産品，各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以一般爲主
，個别爲輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。 
　　*節 塑料的擠制 
　　一、基本原理 
　　擠出機的工作原理是：利用特定形狀的螺杆，在加熱的機筒中旋轉，将由料鬥中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。 
　　1.塑料擠出過程
　　2.擠出過程的三個階段 
　　塑料擠出zui主要的依據是塑料所具有的可塑态。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個複雜的物理過程，即包括瞭混合、破碎、熔融
、塑化、排氣、壓實並zui後成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續實現的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應将擠塑過程這一連續過程，人爲的分成不同階段，即爲：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。 
　　*階段是塑化階段。也稱爲壓縮階段。它是在擠塑機機筒内完成的，經過螺杆的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變爲可塑性的體。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺杆旋轉時産生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱産生的，當正常開車後，熱量的取得則是由螺杆選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒内壁的摩擦和物料分子間的内摩擦而産生的。  
　　在加料段，首先就是爲顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺杆的旋轉與固定的機筒之間産生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現對軟化塑料的破碎。而zui主要的則是以螺杆旋轉産生足夠大的連續而穩定的推力和反向摩擦力，以形成連續而穩定的擠出壓力，進而實現對破碎塑料的攪拌與均勻混合
，並初步實行熱交換，從而爲連續而穩定的擠出提供基礎。在此階段産生的推力是否連續均勻穩定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質量和産量。 
　　
　　在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺杆螺紋深度zui淺，即螺槽容積zui小，所以這裏是螺杆與機筒間産生壓力zui大的工作段；另外來自螺杆的推力和篩闆等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度zui高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力zui大，這種高壓作用，足以使含於塑料内的全部氣體排除，並使熔體壓實，緻密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由於高溫的作用，使得經過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而zui後消除“顆粒”，使塑料塑化充分均勻，然後将*塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。 
　　4.擠出過程中塑料的流動狀态 
　　在擠出過程中，由於螺杆的旋轉使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺杆之間産生相對運動，這種相對運動對塑料産生摩擦作用，使塑料被拖著前進。另外，由於機頭中的模具、多孔篩闆和濾網的阻力，又使塑料在前進中産生反作用力，這就使塑料在螺杆和機筒中的複雜化瞭。通常将塑料的狀态看成是由以下四種流動形式組成的： 
　　其剪切的應變率數值爲： 
　　其中
：Δ――爲剪切應變率（1/min） 
　　D ――爲螺杆直徑（cm） 
　　N ――爲螺杆轉速（r/min） 
　　――爲螺槽深度（cm）