ZRC-YJV22-1.8/3KV 3*16标準(zhǔn)執(zhí)行。

GB/T 12706.1-2008額(é)定電(diàn)壓lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電(diàn)力電(diàn)纜及其附件

GB/T 2951.32-2008 電(diàn)纜絕緣和護(hù)套

GB/T 2951-2008  電(diàn)纜外護層(céng)

GB/T 6995-208   電(diàn)線電(diàn)纜(lǎn)識别标志方法

JB/T 8137-1999 電(diàn)線電(diàn)纜交貨(huò)盤

GB/T 3956-2008 電(diàn)纜的導(dǎo)體

1.5本技術規範(fàn)經買賣雙方確(què)認後，作爲合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。

1.6 投标人應仔細閱讀招标文件。投标人提供的設備(bèi)的技術規範應與本技術規範書中提出的要求相*，投标人也可以推薦滿足本技術規範書要求的類似定型産(chǎn)品，但必須提出詳細的技術偏差。

1.7本技術規範(fàn)書經買賣雙方確(què)認後，作爲合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。

1.8本技術規範(fàn)書未盡事宜，由招标人和投标人在合同技術談判時協商確(què)定。

2. ZRC-YJV22-1.8/3KV 3*16環(huán)境條(tiáo)件

2.1運行條件

2.1.1額(é)定工作電(diàn)壓： 3.0kV。

2.1.2額(é)定絕緣電(diàn)壓： 3.0KV

2.1.3系統(tǒng)頻(pín)率：50Hz

2.1.4系統(tǒng)接地方式：不接地或經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng)。

2.2環境條件

2.2.1環(huán)境溫(wēn)度：-20℃～+40℃

2.3敷設條件

敷設環(huán)境有直埋、溝(gōu)槽、排管、溝(gōu)道、隧道、橋架、豎井等多種方式。

地下敷設時電(diàn)纜局部可能*浸於(yú)水中。

2.4運行要求

2.4.1電(diàn)纜導(dǎo)體的額定運行溫度爲90℃。

2.4.2短路時電(diàn)纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過250℃。

2.4.3電(diàn)纜允許彎曲半徑：不小於(yú)15倍電(diàn)纜的實際外徑。

3. 供貨範圍

4. 技術要求

本次採(cǎi)購的電纜，其技術參(cān)數除應符合GB 12706.1-2008的要求以外，還應滿足本以下要求。

4.1産(chǎn)品結構(gòu)尺寸、結構(gòu)示意圖。

4.1.1産(chǎn)品結構(gòu)尺寸具體見表1。

表1産品結構

4.1.2結構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。

結構示意圖

4.2導體

導(dǎo)體單(dān)線應使用硬銅導(dǎo)體；符合GB/T 3953-2009《電工圓銅線》标準中TY型号相關要求。

導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應爲圓形並(bìng)絞合緊壓，緊壓系數不小於(yú)0.9。

4.2絕緣

絕緣厚度平均值不小於(yú)規定的标稱值，絕緣任一點zui薄點的測(cè)量厚度不小於(yú)标稱值的90%，任一斷面上的絕緣偏心度≤10%。絕緣應使用熱固聯聚乙烯絕緣材料。

4.3填充及隔離套

纜芯採(cǎi)用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜後(hòu)外型應圓整。

隔離套厚度平均值不小於(yú)标稱(chēng)值，任一點zui小厚度應不小於(yú)标稱(chēng)值的80％。

4.4铠裝

鋼帶铠裝應採(cǎi)用雙層(céng)鍍鋅鋼帶，繞包應圓整光滑。

4.5外護套

外護套厚度平均值應不小於(yú)标稱(chēng)值，任一點zui小厚度應不小於(yú)标稱(chēng)值的80%。故選用熱塑聚氯乙稀護套混合料爲外護套材料。

4.6電纜不圓度

電纜不圓度應不大於15%

電(diàn)纜不圓度= (電(diàn)纜zui大外徑(jìng)－電(diàn)纜zui小外徑(jìng))/ 電(diàn)纜zui大外徑(jìng)×95%

4.7屏蔽層

爲瞭(le)增加電纜的抗幹擾能力，使用分相銅帶(dài)屏蔽。

4.8 防水層

使用0.04mm鋁塑複合帶(dài)重疊(dié)繞包作爲阻水結構。

4.9成品電纜标志

成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠(chǎng)名、型号、電壓、導體截面、制造年份和計米長(zhǎng)度标志，不得連續1000mm内無标志。

4.9電纜盤

賣方應用鐵木結構電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸，現場(chǎng)或在任何氣象條件下戶外至少儲存10 年期間可能遭受的外力作用。並(bìng)且電纜盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體zui小直徑應符合電纜zui小彎曲半徑。

成品電纜的護套表面應有生産(chǎn)廠(chǎng)家
、電纜型号、額定電壓、米标和生産(chǎn)年份等連續标記，标記應字迹清楚、容易辨認、耐擦。 

每盤電纜均應附有合格證。電纜盤上清楚标明廠家、電纜型号規格
、電壓等級、毛重、生産(chǎn)日期、長度、到貨地點（包括工程名、站名、區間名）以及正確(què)的滾動方向。

5. 試驗

5. 1 電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，買方有權監造和見證，賣方不得拒絕。買方技術人員的工作不對廠(chǎng)家産(chǎn)品質量負責。

5. 2 在出廠(chǎng)和抽樣試驗前30天，賣方應預先統治買方，買方應在10天内答複賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應把所作的試驗以試驗報(bào)告的形式提交買方。

5. 3 出廠試驗

每批電纜出廠(chǎng)之前，制造廠(chǎng)必須對每盤電纜按GB/T12706.1以及本招标書要求進行出廠(chǎng)試驗。出廠(chǎng)試驗報(bào)告除附在電纜盤上以外，還應彙總三份原件送達買方。

出廠試驗項目

5. 4 抽樣試驗

抽樣試驗應按GB/T12706.1要求進行,並(bìng)将試驗報(bào)告提交買方。

5. 5型式試驗

按照國标及行标進行並(bìng)提供型式試驗報(bào)告。

6. 電(diàn)纜供貨廠(chǎng)商應提供的技術資料和數據

6.1 應提供供貨電(diàn)纜所有有關的試驗報(bào)告三套。

6.2 随電纜提供主要技術參(cān)數表，主要項目見下表（不限於(yú)）。

附表
：參(cān)數表  （廠(chǎng)家填寫）

6.3 電(diàn)纜的斷(duàn)面圖及結構尺寸表。

6.4 導(dǎo)體的緊(jǐn)壓系數，比重。

6.5提供XLPE絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽材料的進口來源及材料的指标參(cān)數。

7.質量保證/質量控制

7.1  賣方應負責對(duì)按本技術規範所提供的服務、工藝、流程、産(chǎn)品和材料實行質量控制。

7.2  賣方應該(gāi)用質量控制計劃檢查各項目和服務，包括分包商的項目和服務是否符合合同的要求和規(guī)定。

7.3  賣方應随投标方案提供質量保證計劃(huà)和質量控制手冊(cè)供審核同意。

7.4  開始制造前，賣方應提交制造順序，介紹要進行的檢驗和/或試驗。買方代表有權進入制造中檢驗和/或zui終檢驗和試驗。出廠(chǎng)前需邀請業主方參(cān)與檢驗和/或試驗。

7.5  質(zhì)量保證(zhèng)

賣方應從簽發貨物交付日期起至少18個月内或投入使用12個月内（以zui後到期爲準），在質量保證期内，設備(bèi)出現産(chǎn)品質量問題引起的故障或損壞，賣方負責免費修理或更換。

7.6  質量保證/質量控制文件應(yīng)包括但不限於(yú)：

7.6.1  鑒(jiàn)别偏差和偏差認(rèn)可的文件

7.6.2  試(shì)驗報(bào)告

7.6.3  電(diàn)氣試驗報(bào)告。

7.6.4  所有採(cǎi)用的規(guī)定和标準要求的其它文件。